沖擊試樣缺口拉床作為一種專業(yè)的試驗設備，廣泛應用于金屬、塑料、橡膠等材料的沖擊韌性測試、斷裂韌性測試等領域。它以其高精度、高效率的加工能力，成為科研和生產(chǎn)中的重要工具。本文將從的基本定義、工作原理、分類、技術參數(shù)、應用場景、操作步驟等方面進行介紹。
一、基本定義
沖擊試樣缺口拉床是專門用于加工夏比沖擊試樣缺口的設備。在國內(nèi)，除光學曲線磨床外，它是能夠加工出合格夏比沖擊試樣缺口的工具。由于采用一次成型加工原理，其加工出的缺口同一性好，可滿足不同試驗標準對缺口形狀的要求。
二、工作原理
沖擊試樣缺口拉床主要由一個固定的下模盤和一個裝有切削刀具的上模盤組成。在工作時，將待加工的材料放置在下模盤上，通過上模盤的下降和旋轉(zhuǎn)或推動，使切削刀具與材料接觸，進行切削操作，從而在材料表面形成一定形狀和尺寸的缺口。這種缺口用于后續(xù)的沖擊試驗，以測試材料的韌性和斷裂韌度等力學性能。
三、分類
根據(jù)動力來源和加工方式的不同，可分為手動拉床、電動拉床和液壓拉床等幾種類型。
1、手動拉床(單刀)：依靠人力進行操作，加工速度較慢，但成本較低，適合小規(guī)?；虻皖l次的使用場景。
2、電動拉床(雙刀)：采用電動驅(qū)動，自動化程度較高，加工速度快，效率高，適合大規(guī)?；蚋哳l次的使用場景。
3、液壓拉床(雙刀)：采用液壓傳動，工作平穩(wěn)，加工精度高，能夠同時加工兩個試樣缺口，進一步提高了加工效率。
四、應用場景
沖擊試樣缺口拉床廣泛應用于各類材料的沖擊韌性測試和斷裂韌性測試領域，具體包括但不限于：
1、冶金行業(yè)：用于金屬材料的沖擊試樣制備，評估材料的抗沖擊性能。
2、鍋爐壓力容器：在制造和檢測過程中，用于測試材料的斷裂韌性。
3、汽車制造：在汽車零部件的材料選擇和質(zhì)量控制中，評估材料的沖擊性能。
4、航空航天：在飛機和航天器的制造過程中，確保材料的力學性能符合高標準要求。
5、科研實驗室：在材料科學和工程研究領域，作為重要的試驗設備使用。
五、操作步驟
1、打開電源：按下電源總開關，檢查機器控制面板的電源指示燈是否亮起，確認機器已處于通電狀態(tài)。
2、啟動油泵：按下油泵按鈕，指示燈亮起，檢查噴油嘴是否有油液流出。
3、準備拉刀：等待拉刀到達準備位置，升刀自動停止，升刀指示燈熄滅。
4、提升拉刀：按下升刀按鈕，升刃指示燈亮起，拉刀上升。
5、進行切削：將試樣放置于試樣定位座上，轉(zhuǎn)動手輪夾緊試樣。然后按下切削按鈕，切削按鈕指示燈亮起，拉刀下行進行切削。
6、完成加工：切削完畢后，拉床自動停機，切削按鈕指示燈熄滅。此時可以轉(zhuǎn)動手輪松開試樣，并取出加工好的試樣。
7、停機清理：如果不需要繼續(xù)加工，按下停止按鈕，油泵按鈕指示燈熄滅。最后關閉電源總開關，并進行必要的清潔和維護工作。
六、產(chǎn)品圖片
